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乳化设备作业进程：

乳化设备由乳化罐、水相罐、油相罐、真空设备、温控系统、电气控制系统等组成，油溶性和水溶性材料分别在油相罐和水相罐中熔化或溶解，温度一般保持在80℃左右。经蒸汽加热的油相和水相材料经过过滤器添加到乳化罐中，以进行均匀搅拌、乳化和真空脱气。然后，乳化设备将冷水倒入夹套中，冷却至一定温度后，参加香精，持续冷却至所需温度，中止搅拌，康复正常压力后排放。

作业流程

（1） 乳化设备油相锅炉和水相锅炉进料后，发起油相和水相混合电机，在线设置油相和水相电机的速度；

（2） 乳化设备设置油相锅炉和水相锅炉的控制温度后，发起油相锅炉和水相锅炉的温度控制；

（3） 油相锅炉和水相锅炉的材料预处理完成后，乳化设备发起油相锅炉和水相锅炉的排放泵，将预处理后的物料泵入乳化锅炉；

（4） 当油相锅炉和水相锅炉中的物料完全泵入乳化锅炉时，乳化设备排放泵中止运转。发起液压马达，笔直下降主搅拌器和均化搅拌器。下降到位后，液压马达中止作业，然后手动拧紧密封阀；

（5） 真空乳化罐密封后，发起主混合和均化混合电机。乳化设备转速将从零上升到用户设定值，主混合和均化混合电机的转速可根据不同的加工要求在线改动；

（6） 发起真空泵电机，乳化罐负压持续升高，毕竟到达用户设定值；乳化设备真空泵电机到达用户设定值后主动中止；

（7） 发起乳化罐的温度控制，乳化设备并主动控制乳化罐的加热。控制办法选用含糊PID恒温控制，将乳化罐中的材料加热到用户设定的温度；

（8） 乳化设备作业完成后，经过排气口下降乳化罐中的负压。乳化设备当乳化罐压力为零时，翻开排出阀，排出乳化产品。

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